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      粉塵檢測儀的誤差

      更新時間:2025-07-10  |  點擊率:11

      粉塵檢測儀的測量誤差較大(通常在 ±5%~±20% 之間,甚至更高),主要受 測量原理、環境干擾、粉塵特性及儀器設計 等因素影響。

      1. 測量原理的固有局限性

      傳感器類型誤差來源典型誤差范圍
      激光散射式
      受粒徑分布、折射率影響(淀粉 vs. 金屬粉塵反射率不同)
      ±5%~±15%

      舉案例:
      啤酒廠麥芽粉塵含糖分,激光散射儀可能因粘附在鏡頭上導致讀數漂移(需頻繁清潔)。

      2. 粉塵物性對測量的干擾

      • 粒徑分布:
        檢測儀通常針對特定粒徑(如PM2.5/PM10)校準,但麥芽粉塵多為 10–100μm,超出標準范圍時誤差增大。

      • 濕度影響:
        淀粉粉塵吸濕后結塊,導致光散射法高估濃度(需加熱除濕模塊補償)。

      • 形狀與密度:
        片狀麥芽粉塵與球形校準顆粒(如聚苯乙烯)的散射特性不同,需現場修正系數。

      3. 環境與操作因素

      因素對誤差的影響解決方案
      氣流速度
      高速氣流使粉塵分布不均(采樣代表性差)
      安裝穩流板,控制采樣流速≤1.5m/s
      溫度波動
      熱脹冷縮改變光學部件焦距(激光式)
      選用溫漂補償傳感器
      振動
      機械振動導致傳感器信號噪聲(如靠近粉碎機)
      防震安裝或選用固態傳感器
      校準周期
      長期未校準導致靈敏度下降
      每月用標準粉塵校準

      4. 儀器設計與成本權衡

      • 經濟型傳感器:
        為降低成本,可能簡化算法(如固定粒徑修正系數),犧牲精度。

      • 防爆設計限制:
        ATEX認證儀器需封裝傳感器,可能降低靈敏度(如光路縮短)。

      總結

      粉塵檢測儀誤差大的本質是 多物理場耦合問題(光/電/流體/化學),需根據具體的工況來匹配合適的儀器。


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